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電液伺服動態(tài)疲勞試驗機

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HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機

技術(shù)方案

一、概述。

HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、WinQuick電液伺服控制系統(tǒng)、計算機、軟件、附具以及管路系統(tǒng)等組成,主要用于各類材料、結(jié)構(gòu)件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關(guān)力學性能測試。

二、設備主要技術(shù)單元描述。

1、主機。

1.1主機框架。

  • 兩立柱主機框架,立柱鍍硬鉻,立柱中心距:600mm;立柱直徑70mm
  • 上橫梁:液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊,彈性松開.試驗空間可調(diào)整,zui大可調(diào)整試驗凈空間:800mm
  • 升降油缸:2套;
  • 強迫鎖緊液壓缸:2套;
  • 工作臺有效高度:750mm
  • 外型尺寸:約890mm×620mm×2620mm
  • 總重量:約800kg;

1.2 作動器。

  • 置于主機框架下工作臺。
  • zui大動靜態(tài)試驗力:+/-10kN
  • 作動器有效行程:+/-75mm(總行程150mm);
  • 雙出桿活塞結(jié)構(gòu)。密封方式:導向環(huán)+伺服密封環(huán)(元器件全部美國PARKER進口)。
  • 作動器配磁滯伸縮位移傳感器(進口),外置電液伺服閥。
  • 電液伺服閥:2級,21Mpa,63L/min,美國公司產(chǎn)品;
  • 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷;

2、試驗輔具。

2.1液壓強迫夾持試驗夾頭:1套;

  • 液壓強迫夾持試樣。標配油壓:21MPa
  • 閉式結(jié)構(gòu),強度高,不易變形,下部帶自瑣螺母,帶同軸度校正裝置;
  • 圓試樣zui大夾持直徑:φ25mm
  • 扁試樣zui大厚度:21mm

2.2 壓縮試驗輔具:1套;

  • 壓盤直徑:φ120mm;
  • 與液壓夾頭配套設計;

2.3 選項:可根據(jù)要求設計制作其他種類輔具;

3、傳感器。

  • 負荷傳感器:+/-10kN,過載能力150%,美國產(chǎn)品。置于上橫梁,帶自鎖緊螺母。
  • 位移傳感器:+/-75mm(總行程150mm),美國產(chǎn)品。
  • 出廠前,對所有傳感器標定完畢。

4、液壓伺服泵站。

  • 總流量70L/min,壓力21Mpa
  • 總功率15kW380V,AC,50Hz
  • 泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造,技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定;配置中繼模塊,與作動器相連。
  • 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、中繼模塊、管路系統(tǒng)等部分組成;
  • 過濾系統(tǒng)采用三級過濾:油泵吸油口,100μ;油源出口,過濾精度3μ;中繼穩(wěn)壓模塊,過濾精度3μ。
  • 油泵選用日本/嚙合齒輪泵,該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低,具有優(yōu)良的耐久性和長壽命;
  • 油泵電機組配置減振裝置(選用減振墊),以減小振動和噪音;
  • 采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的起停。
  • 全封閉標準伺服油箱,油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計;具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能;
  • 系統(tǒng)配置油冷機進行泵站冷卻(用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置);

5、管路系統(tǒng): 

  • 進油、回油、泄油管路各1套;
  • 全套采用美國產(chǎn)品。
  • 總長度:3-5米;

6、控制系統(tǒng)與計算機軟件系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)采用我公司一代WinQuick全數(shù)字電液伺服控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是我公司一代試驗控制系統(tǒng),技術(shù)成熟,使用可靠,廣泛應用于各類疲勞試驗系統(tǒng)中

6.1 電液伺服動態(tài)疲勞試驗機全數(shù)字PCI試驗機測控卡。

  • WinQuick控制系統(tǒng)以計算機系統(tǒng)為核心,采用“全數(shù)字PCI試驗機測控卡”插入計算機內(nèi)部,與軟件系統(tǒng)一起構(gòu)成全數(shù)字電液伺服試驗機測控系統(tǒng)。
  • 基本技術(shù)路線是以商用PC總線計算機為硬件平臺,全套采用大規(guī)模數(shù)字化集成電路,高度集成高檔試驗機所需的各類功能于一體,充分利用了計算機豐富的軟硬件資源,形成基于PC機的試驗機控制系統(tǒng)。
  • 測控系統(tǒng)的設計滿足嚴格的試驗機產(chǎn)品標準要求,與軟件系統(tǒng)相配合,集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理等功能于一體;集成了高檔全自動試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。

6.2、電液伺服動態(tài)疲勞試驗機軟件系統(tǒng)。

  • 軟件系統(tǒng)基于Win7平臺開發(fā)。
  • 全鼠標操作界面。
  • 軟件內(nèi)置信號發(fā)生器。主要試驗波形:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
  • 具備試驗參數(shù)可編程功能。可進行任意控制模式與試驗波形的無擾切換,并可一次設置多個試驗步驟,一次完成各類復雜的組合波形試驗。
  • 全數(shù)字PID控制,并具備中值調(diào)整、前饋控制、波形幅值調(diào)整等全數(shù)字控制功能。
  • 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數(shù)顯示、試驗時間顯示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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